扁鋼拋丸機

扁鋼拋丸機適用于槽鋼、H型鋼、螺紋鋼等表面除銹清理。經過除銹機一次性清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力、氧化皮及其它污物，使之獲得一定粗糙的凈金屬表面。

一、扁鋼拋丸機原理： 清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

二、扁鋼拋丸機特點： 1、鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。 采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。 2、拋丸室體采用厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用耐磨鑄鐵護板防護，護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前后密封附室采用8道活頁彈簧橡膠耐磨皮裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。 3、為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。 為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤?？梢愿鶕?jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。 4、供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。 5、除塵系統(tǒng)采用脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果極佳。由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅動系統(tǒng)采用雙向傳動。 6、提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。 7、分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。 8、除塵系統(tǒng)采用脈沖濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷，克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。 

三、扁鋼拋丸機結構組成： 1.清理室 清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進行。 2.輸送輥道 分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。 3.提升機 主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。 提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。 提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。 調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。 4.分離器 螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。 5.輸丸管道 本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。

四、扁鋼拋丸機工藝流程： 產品由人工上料輥道輸送系統(tǒng)送至前密封室，之后送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸)加速拋射至鋼材表面，對鋼材表面進行沖擊，以清除鋼材表面的鐵銹和污物；除銹后的產品通過輸出輥道快速送出。 

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