大型焊接鑄件拋丸機

產(chǎn)品簡介

青工機械吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個高負載吊鉤由手動或自動系統(tǒng)控制進入拋丸室進行清理，在多個高效拋丸機和吊鉤自轉(zhuǎn)的配合下，可以清理復雜工件的各個表面。

應用范圍

主要用于鑄造件、鍛造件、壓鑄件、鉚焊件、焊接件、鈑金件、沖壓件、發(fā)動機缸體、曲軸、活塞、閥門、車橋、輪轂、制動鼓、輪圈、剎車盤、彈簧、板簧、車架罐車、廚具、炒鍋、湯鍋、鋁鍋、螺栓、啞鈴、汽輪機、螺栓等工件的拋丸除銹強化

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吊鉤通過式 拋丸機簡介

吊鉤通過式拋丸機是根據(jù)大型工件尺寸及工藝要求而設計的吊鉤臺車式聯(lián)合拋丸清理機，主要用于大型鋼結(jié)構(gòu)表面處理，以達到清除鋼結(jié)構(gòu)鐵銹、舊漆皮及舊膩子等雜物，起到清潔的目的。對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進行拋丸清理，多臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面徹底的進行清理。清理工件時間：1.5～3分鐘/件。本拋丸機采用進口PLC控制，具有自動/手動控制方式，對整機實現(xiàn)故障自動檢測。專有技術(shù)的室體防護和密封結(jié)構(gòu)加上為本機特設的安全保障措施，從而使本機具有結(jié)構(gòu)先進、生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動化程度高的特點。

吊鉤通過式拋丸機應用范圍

吊鉤通過式拋丸機可用于對機械制造(包括輕工機械、建筑機械、工程機械、礦山機械等)、壓力容器、汽車、船舶、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中小型鑄鍛件進行表面清理或強化，用于提高產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

吊鉤通過式拋丸機工作

突出優(yōu)勢

采用框架結(jié)構(gòu)機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；
采用先進的文丘里除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；
主機頂部采用3層密封結(jié)構(gòu)，無任何丸料泄露；

清理機前后對比

吊鉤式拋丸機清理前的工件

吊鉤式拋丸機清理后的工件

工作原理

青工吊鉤式拋丸機拋丸作業(yè)時，拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內(nèi)，在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。本機型廣泛應用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉(zhuǎn)直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區(qū)厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運動軌跡調(diào)節(jié)設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進入拋丸器內(nèi)進入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

1. 拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態(tài)仿真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設備效能。

2. 清理室主拋射區(qū)采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動能，繼續(xù)有效地擊打被清理工件表面，利于提高清理質(zhì)量及清理效率。

3. 高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運轉(zhuǎn)順暢的同時可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4Y型滑軌和吊具

1.?1套Y型導軌車，實現(xiàn)兩工位連續(xù)作業(yè)。換軌機構(gòu)氣動閥控制，實現(xiàn)換軌功能。一個吊具處于拋丸工作狀態(tài)時，另外一個用于裝卸。

2.?2套工裝系統(tǒng)，耐磨鋼棒熱處理后焊接制成（可根據(jù)客戶實際需求設計）。

3.?2套吊具系統(tǒng)采用電動葫蘆系統(tǒng)，穩(wěn)定性好。

5電控箱

1.采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

6除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進技術(shù)設計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設備及車間等環(huán)保除塵

2.?一級除塵：為設計在設備頂部的彈丸旋風重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3.?二級除塵：為經(jīng)久考驗的經(jīng)濟適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。

4.?工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口排出。

吊鉤式拋丸機參數(shù)

Machine Type 設備型號	QGH7/12	QGH10/16	QGH12/18	QGH14/22	QGH16/23	QGH18/25	QGH30/30
Max. diameter of workpiece batch(mm) 清理工件最大直徑	700	1000	1200	1400	1600	1800	3000
max. height of workpiece 清理工件最大高度	1200	1600	2000	2200	2300	2500	3000
Max. weight of workpiece(kg) 清理工件最大重量	600	800	1000	2000	3000	5000	10000
No. of wheels Power(kW) 拋丸器功率	2x 7.5	2x 11	2x 15	3x 15	3x 15	4x 15	5x 15
Foundation pit 地坑要求	No 無	No 無	No 無	No 無	Yes 有	Yes 有	Yes 有