詳解拋丸機用濾筒式除塵器

濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在投產半年中濾筒式除塵器內兩次起火造成了大的經(jīng)濟損失。

​(1)起火原因分析發(fā)生燃燒應具備三個條件個條件必須同時具備，缺一不可，即可燃物、助燃物、引燃能量。這三，只有它們相互結合，相互作用，我們知道鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低。銹粉塵的平均粒徑在100一1505m時，燃點溫度范圍為240一439`C燃燒才能發(fā)生和繼續(xù)進查文獻資料知，如果鐵粉比取塵的可燃性與其的粒徑、表面積越大，越易點燃。，遠低于其熔化溫度。成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小拋丸時產生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助嫩下，燃燒速度很快。同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚醋纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。

易嫩的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，‘嫩燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

1)外部熾熱物吸人除塵器導致起火外部熾熱顆粒被吸人除塵器，引燃內部的鐵銹粉塵，致使易然的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易。我公司拋丸機濾筒式除塵器第一次起火就是這種情況所引起。該機所用Q045拋丸器葉輪轉速n二2250r/min，拋射速度大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆?；蚧鸹ū晃顺龎m器內引發(fā)起火。
2)筒內溫度高，導致自然起火進人拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在8090 V下，單臺拋丸機總功率達1012kW，其中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高，同時物料轉化為粉塵，比表面積增大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的條件下，可然粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終轉化為燃燒，稱為粉塵自燃，粉塵越細，就越容易自姍。鐵銹粉塵中的Fe, FeO, Fe203, Fe304在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產生大量氧化熱，除塵器內大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

3)靜電導致起火鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電，由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導致靜電電位越來越高，當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小點火能陡時，就會發(fā)生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引m鐵銹粉塵。
(2)應對措施鑒于兩次事故的教訓，一次為拋丸機旁的氣焊作業(yè)，使熾熱顆粒被吸人除塵器引起起火，另一次為生產中的自行起火，為防止除塵器內起火事故的再次發(fā)生，工廠采取了以下相關的應對措施:
1)檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內外檢修作業(yè)時，嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)10min后才許開機試車或生產，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其他點火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃顺龎m器內。
2)接地保護。相關設備設施均保持良好的接地，其接地電限要求在I -4fl范圍之內，避免設備設施靜電積累，此外增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質，特別是采用了抗靜電濾料。

3)定期清理鐵銹粉塵。防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時清理除塵器內的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。

4)提高操作檢修人員的風險意識。對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易嫩性，在生產中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況。
(3)結束語通過采取有效的防火措施，從多方面消除安全隱患，拋丸機組除塵系統(tǒng)得以安全運行，濾筒式除塵器在拋丸機上的應用獲得了成功。