Q37200行車式拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

摘要：介紹了拋丸清理機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍。與國(guó)內(nèi)同類設(shè)備相比，具有生產(chǎn)率高、清理范圍廣、清理效果好及故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
主題詞：行車 拋丸清理設(shè)備 設(shè)計(jì) 應(yīng)用

1 主要技術(shù)性能
Q37200行車式拋丸機(jī)是青島華青工業(yè)集團(tuán)鑄造機(jī)械有限公問(wèn)根據(jù)樂(lè)山斯堪納機(jī)械制造有限公司提出的設(shè)備性能要求而設(shè)計(jì)制作的，其應(yīng)用范圍廣泛，可適合鑄造、建筑、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)對(duì)大、中型鑄、鍛件的表面清理。
該機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)采剛五個(gè)大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量
（2） 模擬拋射圖(包括拋丸器數(shù)量和空間布置位置的確定等)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) ，拋丸器的選用及布置為合理，提高了彈丸的利用率，保證了清理效果．減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損
（3）采用磁風(fēng)聯(lián)合分離器，分離效果好。
(4)在彈丸循環(huán)系統(tǒng)中采用自動(dòng)檢測(cè)裝簧， 當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。
（5)工件通過(guò)行車移動(dòng)到清理室中心停止，通過(guò)行上的白轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)邊自轉(zhuǎn)邊進(jìn)行清理．解決了大型工件利用臺(tái)車清理時(shí)的工件翻身問(wèn)題， 自動(dòng)化程度高，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
主要技術(shù)性能指標(biāo)：
被清理工件的較大尺寸： 2500rmn×3000nun：
被清理工件的較大重量：20t：
拋丸器總拋丸量：5×250kg／min：
總功率：5× 15kW：
彈丸循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量：90t， h：
總風(fēng)量：28000m3／h；
總功率：l47．15kW。
2 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Q37200拋丸清理機(jī)為行車式拋丸清理設(shè)備， 由拋丸清理室、提升機(jī)、磁風(fēng)聯(lián)合分離器、振動(dòng)輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機(jī)平臺(tái)、鋼軌及支架、行車及吊鉤自轉(zhuǎn)裝置、供丸系統(tǒng)、平車、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等組成(下圖)。
1 收丸料斗 2 拋丸清理室 3 除塵系統(tǒng) 4 平臺(tái) 5 提升機(jī) 6 行車 7 分離器 8 收丸斗及供丸系統(tǒng) 9 拋丸器 10 提升機(jī) 11 廢料平車 12 地基 13 震動(dòng)輸送器
Q37200 行車式拋丸清理機(jī)外形圖
2 1 拋丸清理室
拋丸清理室殼體為鋼板、型鍘焊接結(jié)構(gòu)。室體內(nèi)壁襯有ZGMnl 3護(hù)板。護(hù)板采用搭接式組裝掛式結(jié)構(gòu)，既能降低拋丸時(shí)所產(chǎn)生的噪聲， 又可方便地拆裝更換。清理室大門采用氣缸控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)大門，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。每個(gè)大門均裝有保護(hù)開(kāi)關(guān)，如火門未關(guān)上，則拋丸器無(wú)法啟動(dòng)，從而保證了人身安全。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有5臺(tái)懸臂離心式高效拋丸器，并設(shè)有三個(gè)拋丸清理工位，保證了對(duì)各種工件的全面拋丸清理， 提高了清理質(zhì)量。清理室頂部吊鉤通道設(shè)有橡膠、尼龍刷及氣控密封裝置等多層密封防護(hù)，有效地防止了鋼丸飛出拋丸室外。
2 2 丸料循環(huán)分離系統(tǒng)
丸料循環(huán)分離系統(tǒng)由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離系統(tǒng)兩部分組成。丸料循環(huán)系統(tǒng)流程為： 丸料倉(cāng)一溜丸管一氣控閥一拋丸器一拋丸清理室一收丸料斗一振動(dòng)輸送器一斗式提升機(jī)一磁風(fēng)聯(lián)合分離器一丸料倉(cāng)。在拋丸清理開(kāi)始前，應(yīng)確保循環(huán)系統(tǒng)中的彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)及丸料倉(cāng)中存有足夠的彈丸，以保證丸料循環(huán)系統(tǒng)空載起動(dòng)以及在工作過(guò)程中有足夠的彈丸。
丸料分離凈化系統(tǒng)由振動(dòng)輸送器、磁風(fēng)聯(lián)合分離器及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理后的丸料及雜物由收丸料斗收集到振動(dòng)輸送器中，將其中的大塊雜物分離出來(lái)，經(jīng)粗篩后的丸料由斗式提升機(jī)提到磁風(fēng)聯(lián)合分離器中，通過(guò)磁鼓將丸料中的砂粒分離出來(lái)．通過(guò)風(fēng)選將丸料中的粉塵吸走，這樣通過(guò)多*分離，分離效率可達(dá)到99．9％。
2．3 除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由沉流式濾筒除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是：拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體．經(jīng)過(guò)分離器和室體連接管道進(jìn)入除塵器，含塵氣體在除塵器中過(guò)濾后，通過(guò)高壓離心式通風(fēng)機(jī)向空中排放。
2 4 工件輸送系統(tǒng)
工件輸送系統(tǒng)由行車、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及行車支架等組成。該系統(tǒng)負(fù)責(zé)將工件從室體外輸送至拋丸區(qū)，在拋丸區(qū)由行車上的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，使工件進(jìn)行原地自轉(zhuǎn)，達(dá)到對(duì)工件的各個(gè)表面進(jìn)行全面清理的目的，工件拋丸處理后再由本系統(tǒng)輸送至室體外卸件。
2 5 電氣控制系統(tǒng)
本機(jī)電氣系統(tǒng)采用PLC集中控制．既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，又能手動(dòng)單獨(dú)控制。全線設(shè)各運(yùn)行情況可從控制臺(tái)的模擬屏上直接觀察
3 結(jié)論
(1)本設(shè)備解決了對(duì)重型工件的一坎性拋丸清理，其主要技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類設(shè)備較先進(jìn)的水平。
（2)經(jīng)用戶連續(xù)使用， 設(shè)備技術(shù)性能穩(wěn)定，故障率較低，使用可靠。
(3)設(shè)備功率消耗較低． 節(jié)能效果較好。室外粉塵排放濃度小于lOmg／m ．達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。