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拋丸機(jī)配件的工作原理

日期2018-04-12
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拋丸機(jī)配件的工作原理


1、拋丸器工作原理。


拋丸器是拋丸機(jī)配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。



鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內(nèi),與主軸同速旋轉(zhuǎn)的分丸輪,便卷著鐵丸旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下,鐵丸被壓向定向套的內(nèi)側(cè),當(dāng)鐵丸至定向套矩形窗口時(shí),便從窗口拋出,為高速旋轉(zhuǎn)的葉片所承接并沿葉片自內(nèi)向外作加速運(yùn)動(dòng),*(此字廣告法禁止出現(xiàn))后以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件,從而使鑄件的表面得以清理。調(diào)整定向套窗口位置,可以改變鐵丸拋射的方向,以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確,不僅降低了拋丸清理效率,還會(huì)增大弧形護(hù)板的磨損。定向套出口的大小,將影響鐵丸的擴(kuò)散角(扇形的夾角),出口越大,擴(kuò)散角越大,清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后,需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)磨損量超過13毫米時(shí),便需要換。
影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高,打擊力越大;單位時(shí)間拋丸量增加,拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后,在運(yùn)動(dòng)過程中,由于空氣的阻力,速度將會(huì)逐漸降低。一般情況下,拋射距離每增加一米,鐵丸動(dòng)能的損失約增加10%。通常,被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜,過近則彈痕過深且拋射區(qū)過小,過遠(yuǎn)則清理效果降低。


2、分離器的工作原理。


從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,由布料螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長(zhǎng)范圍內(nèi)均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí),除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng),利用重力風(fēng)選,將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過濾后流入料倉(cāng),儲(chǔ)存并進(jìn)入下一步的循環(huán)使用。
拋丸機(jī)分離器結(jié)構(gòu)圖
丸砂混合物在下降過程中,受到水平氣流對(duì)顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗,合格拋丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的*(此字廣告法禁止出現(xiàn))佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn),調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達(dá)99%以上。
布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座調(diào)心軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定可靠,整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運(yùn)行噪音。
布料螺旋的軸上裝有脈沖輪,可檢測(cè)跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài),一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時(shí),馬上將信號(hào)反饋至PLC,報(bào)警或逐步停車,以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
彈丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的表面質(zhì)量,根據(jù)清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。


3、斗式提升機(jī)工作原理。


斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。




斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動(dòng),排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí),固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起,然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,將丸料送至提升機(jī)頂部,*(此字廣告法禁止出現(xiàn))后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí),通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。
提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài),一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)等故障,可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理,保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。


4、螺旋輸送器工作原理。


螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。


淳九重工已實(shí)現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定可靠,整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運(yùn)行噪音。