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錨鏈拋丸機(jī)詳細(xì)說(shuō)明

日期2020-06-03 11:15:41
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錨鏈拋丸機(jī)詳細(xì)說(shuō)明
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錨鏈拋丸機(jī)詳細(xì)說(shuō)明

錨鏈拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)及調(diào)整

該錨鏈拋丸清理機(jī),它由清理室、拋丸器、漏斗、提升機(jī)、分離器、工件輸送器、除塵系統(tǒng)及電氣等部分組成。

整機(jī)借助于西門子PLC控制的電氣系統(tǒng),可對(duì)提升機(jī)、螺旋輸送器運(yùn)行監(jiān)控并自動(dòng)報(bào)警,因此具有生產(chǎn)率高,自動(dòng)化程度高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

1.拋丸器:軸承采用日本NSK

拋丸器是本設(shè)備的核心部件,選用美國(guó)潘邦公司技術(shù),曲線葉片拋丸器三臺(tái),改拋丸器具有一下優(yōu)點(diǎn)。

& 彈丸拋射速度高,提高板材清理質(zhì)量與效率;

& 拋出彈丸分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布區(qū),有利于板材清理;

& 葉片的特制結(jié)構(gòu),降噪與節(jié)能;

& 更換葉片快捷方便,更換時(shí)先取出分丸輪與定向套,易于檢查分丸輪與定向套磨損程度。

& 葉輪采用20CrMnMo滲碳

安裝葉片時(shí),一組八片的質(zhì)量差不大于5克,并經(jīng)常檢查葉片,分丸輪和定向套的磨損狀況,以利于及時(shí)更換。

定向套窗口的位置決定拋丸熱區(qū)是否覆蓋在工件上,為提高清理效率,必要時(shí)還可在一塊木板上涂墨或鋪設(shè)一張厚紙,放在被清理工件的位置上,啟動(dòng)拋丸器,人工向拋丸器內(nèi)注少量彈丸,檢查拋射熱區(qū)的位置,如熱區(qū)位置不正確,應(yīng)調(diào)整定向套窗口的位置再試驗(yàn),以獲得理想的位置為準(zhǔn)。

2.拋丸室:

    清理室為鋼結(jié)構(gòu)組焊而成室體(鋼板厚度10-12,它是工件進(jìn)行清理防止彈丸飛射、灰塵外逸不可缺少的封閉空間,室內(nèi)由耐磨護(hù)板全方位防護(hù)(15mm厚度,樹(shù)脂砂鑄造高鉻)高耐磨護(hù)板,*(此字廣告法禁止出現(xiàn))大限度地延長(zhǎng)清理室的使用壽命,降低維修次數(shù),提高生產(chǎn)率。清理室進(jìn)出口采用彈性橡膠板密封,*(此字廣告法禁止出現(xiàn))大限度防止彈丸飛射、灰塵外逸,門上方裝限位開(kāi)關(guān),只有大門關(guān)閉后,方能啟動(dòng)拋丸器,有限地保證了工作人員的安全。

3.錨鏈輸送系統(tǒng);

由蝸桿減速機(jī)、擺線針減速器及驅(qū)動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)錨鏈驅(qū)動(dòng)達(dá)到清理目的,并由變頻器控制自動(dòng)轉(zhuǎn)換,使工件清理自動(dòng)化,提高生產(chǎn)率。

其工作原理:工件清理時(shí),送料驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),錨鏈由慣性,自由進(jìn)入拋丸室下部,拋丸中線處,清理室上部收料驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn),由下而上卷動(dòng)錨鏈,錨鏈重合清理室中線上移,進(jìn)行拋丸處理。清理室下部采用高耐磨防護(hù)和高強(qiáng)度支撐(滿足單節(jié)鏈500KG),流沙位置防止錨鏈阻擋鋼丸流動(dòng),流沙槽上鋪耐磨帶孔流沙板。

4.斗式提升機(jī):

提升機(jī)本機(jī)為平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī),離心重力式落料,其功能是將丸砂混合物從螺旋輸送器處提送到清理機(jī)頂部的分離器里,提升機(jī)殼采用折彎成形組焊結(jié)構(gòu),外形美觀,剛性好,提升機(jī)殼壁設(shè)有門蓋可維修更換料斗,打開(kāi)下門蓋,可維修下部傳動(dòng),排除底部彈丸堵塞。提升機(jī)的上皮帶應(yīng)調(diào)平,以免皮帶跑偏與提升機(jī)罩殼相碰撞,使用一段時(shí)間后,皮帶會(huì)松弛,可調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的螺栓,使皮帶張緊,皮帶調(diào)節(jié)范圍為150毫米。

皮帶輪軸裝有光電開(kāi)關(guān)防滑丟轉(zhuǎn)檢控裝置以防燒壞減速機(jī),并通過(guò)PLC具有故障報(bào)警及停機(jī)功能。為防止設(shè)備急停,提升機(jī)特裝有防提升皮帶倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),以防止提升皮帶倒轉(zhuǎn)造成彈丸在底部把提升機(jī)卡死現(xiàn)象。

5.分離器:

本機(jī)采用先*(此字廣告法禁止出現(xiàn))的重錘調(diào)節(jié)簾幕式丸砂分離器,丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中,滾筒篩內(nèi)外有螺旋片,內(nèi)螺旋

片將砂塊等雜物經(jīng)排渣口排出,過(guò)篩后的彈丸、砂粒和粒塵混合物經(jīng)滾筒篩外螺旋片推送,使其沿分離器全長(zhǎng)均勻分布,通過(guò)重錘調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié),使彈丸呈流幕狀落入儲(chǔ)存箱內(nèi)備用,調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)彈丸流幕的風(fēng)的強(qiáng)度,可達(dá)到丸砂的分離目的。

6彈丸分配系統(tǒng):

采用美國(guó)WHEELBRATER公司氣控彈丸控制技術(shù),供丸系統(tǒng)安全可靠,無(wú)卡死和漏丸現(xiàn)象,定量準(zhǔn)確,氣缸直徑為Ф16mm。

拋丸器的拋丸量大小由氣動(dòng)閘門控制,氣動(dòng)閘門的開(kāi)關(guān)用氣缸驅(qū)動(dòng),閘門開(kāi)口的大小用調(diào)整調(diào)節(jié)擋塊的位置來(lái)控制。但須注意,彈丸流量的大小以不超過(guò)拋丸器電動(dòng)機(jī)的功率為度,如過(guò)大則會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)。

自動(dòng)供丸系統(tǒng)是用氣控彈丸閘門通過(guò)全密封的橡膠管自拋丸室外部進(jìn)行供丸的。彈丸閘門安裝在導(dǎo)入管的上部,用來(lái)控制彈丸流量。閘門系統(tǒng)包括一個(gè)封閉式的閘體和一個(gè)滑動(dòng)閘門。滑動(dòng)閘門由電磁閥控制氣缸實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉,大約551.6Kpa的壓縮空氣才能保證閘門的正常開(kāi)閉。閘門可以控制彈丸流量,其方法是將裝在門閘板上的調(diào)整螺釘順時(shí)針扭動(dòng)時(shí),彈丸流量變小,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),彈丸流量增大。為了保持*(此字廣告法禁止出現(xiàn))佳拋丸性能,必須檢查調(diào)整彈丸流量。當(dāng)拆卸維修彈丸控制器時(shí),可用鐵板插入安裝在分離器貯丸斗下面的聯(lián)接盤內(nèi),以防彈丸下落。