倉(cāng)儲(chǔ)籠拋丸機(jī)的安全操作規(guī)程

倉(cāng)儲(chǔ)籠拋丸機(jī)的安全操作如下：

1、設(shè)備須專(zhuān)人使用，專(zhuān)人管理，非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作。

2、操作人員操作時(shí)，需穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡，避免鋼丸打傷眼睛。

3、操作人員必須熟悉設(shè)備性能及工作原理，熟悉拋丸機(jī)各項(xiàng)操作程序及維修與保養(yǎng)工作，不違規(guī)操作。

4、操作人員開(kāi)機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開(kāi)關(guān))然后才能開(kāi)機(jī)，以免誤動(dòng)作，造成設(shè)備事故。

5、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

6、拋丸機(jī)的工作流程:首先把需拋丸的工件或鋼材吊入通過(guò)式拋丸機(jī)輥道上(必須確保吊入通過(guò)式拋丸機(jī)輥道上的工件或鋼材不會(huì)傾倒卡死)→啟動(dòng)輥道電機(jī)輸送工件或鋼材→當(dāng)工件或鋼材進(jìn)入拋丸機(jī)室時(shí)啟動(dòng)拋丸機(jī)室內(nèi)的各個(gè)方向的噴頭電機(jī)對(duì)工件或鋼材進(jìn)行拋丸除銹(啟動(dòng)噴頭電機(jī)的數(shù)量要根據(jù)工件或鋼材拋丸除銹的實(shí)際效果選擇全啟動(dòng)或部分啟動(dòng))→工件或鋼材出拋丸機(jī)室后關(guān)閉噴頭電機(jī)→通過(guò)式拋丸機(jī)出口輥道工件或鋼材全部拋丸機(jī)室后關(guān)閉輥道輸送電機(jī)→啟用吊車(chē)吊離出口輥道上的工件或鋼材進(jìn)行清理噴漆工作。

7、操作人員開(kāi)機(jī)時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作輥道進(jìn)入工作程序。

8、如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大誤差(不正常)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開(kāi)機(jī)工作。

9、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)搶修，配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

10、工作結(jié)束后，將本機(jī)電源開(kāi)關(guān)切斷。以免使本設(shè)備處在運(yùn)行狀態(tài)而發(fā)生電器及設(shè)備意外。并及時(shí)清掃回收散落的鋼丸及清潔衛(wèi)生。

11、操作人員必須對(duì)本設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤(rùn)滑)工作。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

12、拋丸機(jī)操作注意事項(xiàng):禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)，添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。周期性開(kāi)啟除塵脈沖反吹一邊清除粉塵。停機(jī)后延長(zhǎng)除塵脈沖反吹時(shí)間5分鐘。禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續(xù)開(kāi)啟各個(gè)控制開(kāi)關(guān)。防止電流過(guò)大燒壞儀表。定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過(guò)濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。在吊裝的過(guò)程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開(kāi)構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。注意滑到摔傷。