目前工業(yè)發(fā)展速度迅猛,很多工廠都能生產(chǎn)出各種工業(yè)部件,但以為受到金屬或其它材料的影響,大多數(shù)工件會存在不干凈的情況,此時有需要使用拋丸機來解決清理工件的問題。
大家都知道金屬易生銹,生銹了的金屬若想使用必須先除銹,根據(jù)金屬的數(shù)量、面積、用途,所采用的除銹方法也不同,常見的除銹方法都有哪些呢?今天青@工機械就來跟大家分享一下金屬除銹的常用方法。
一、手工除銹法
工具:鋼絲刷、砂紙、砂輪、銼刀、刮絲刷、銼刀、刮刀等,其是指人工用鋼絲刷、砂紙打磨或者川銼刀、刮刀磨削的加工方法,將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉,對于鋼管的內(nèi)表面除銹,可用圓形鋼絲刷來回拉擦;內(nèi)外表面除銹必須徹底,以露出金屬光澤為合格,再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈,然后用壓縮空氣吹洗。這種方法是原始、常用的除銹方法靈活方便,但生產(chǎn)效率低且勞動強度大。
優(yōu)點:簡單易行、成本低;
缺點:勞動強度大、工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差。
二、機械打磨除銹法
這種方法是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的一種除銹方法,其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。例如,將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上,輪盤轉(zhuǎn)動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光,進而除去銹蝕物。常用的工具有電動砂輪、風(fēng)動刷、電動刷,除銹槍及針束除銹器等。
優(yōu)點:除銹質(zhì)量、效率都較高;
缺點:這些工具還需要人工操作,勞動強度較大,對幾何形狀復(fù)雜及精密零件不太適用,也不適合大規(guī)模除銹的需要。
三、火焰除銹法
火焰除銹為除銹工藝之一,主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉,再用火焰烘烤或加熱,并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。適用于有一定厚度的鋼鐵結(jié)構(gòu)及鑄件表面的除銹,其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)的不同,經(jīng)過加熱處理,氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由于加熱時的脫水作用,使銹層破裂而松散。
缺點:該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底,往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮,在處理后還應(yīng)立即用其他工具清刷,生產(chǎn)效率低,耗費能源多。
四、電火花除銹法
電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導(dǎo)率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極,圓輥作另一電極,圓輥與工件接觸時產(chǎn)生短路而使氧化皮分離,并借助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面.
優(yōu)點:設(shè)備簡單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面等特點,適用于平板除銹、大型工件的部除銹,特別是現(xiàn)場除銹。
五、青工拋丸除銹法
拋丸機除銹原理:在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
優(yōu)點:除銹效率高、機械程度高、除銹質(zhì)量好。
六、激光除銹法
利用激光高能、高頻率、高功率的特性,把高能量瞬間沉積在很小的一片區(qū)域內(nèi),利用高溫灼化氧化層,又稱為激光清洗。
優(yōu)點:髙效、快捷、成本低;對基體的熱負荷和機械負荷小,不損傷基體;不需用水或溶劑,且廢物易于收集,對環(huán)境無污染;安全可靠,不損害操作人員健康;適應(yīng)范圍廣,適用于大規(guī)模除銹。
缺點:技術(shù)不算成熟,瓶頸在于對基材表面的粗糙度上;需要有激光器及相應(yīng)的配套設(shè)備,成本太高。
七、化學(xué)處理除銹法
又稱“酸洗”防銹。其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使之溶解在酸液內(nèi),另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。廣泛用于小型工件、形狀復(fù)雜工件、被氧化的金屬零部件(除銅、鋁、鍍銅、鍍鋁、鍍鋅制品)、機械設(shè)備等表面的除銹清洗,也可用于機加工零部件涂鍍前的除氧化皮處理,效率不高,對環(huán)境污染及其嚴(yán)重。